Mesin Tekuk Kawat Otomatis-Kecepatan Tinggi memproses kumparan-kawat logam melalui pelurusan, pengumpanan servo, pembengkokan CNC, dan pemotongan otomatis. Hal ini dimaksudkan untuk produksi berulang braket, kait, klip, rangka, dan komponen kawat bentukan lainnya yang memerlukan pengumpanan yang konsisten dan urutan pembengkokan yang berulang.
Konfigurasi mesin harus dipilih berdasarkan diameter kawat, material, kekuatan tarik, geometri bagian, urutan tekukan, dan keluaran yang diperlukan. Kisaran kawat yang lebih besar atau kecepatan pengumpanan yang lebih tinggi tidak secara otomatis membuat mesin cocok untuk setiap aplikasi.
Untuk suku cadang non-standar, disarankan untuk menguji kabel asli pelanggan sebelum konfirmasi pesanan.
Fitur Produk
Coil Berkelanjutan-ke-Bagian Produksi
Kawat disuplai dari kumparan dan melewati sistem pelurusan dan pengumpanan sebelum memasuki bagian pembentukan. Pengumpanan, pembengkokan, dan pemotongan dikoordinasikan melalui program CNC, sehingga mengurangi perpindahan manual antar operasi individual.
Hasil produksi sebenarnya bergantung pada diameter kawat, sifat material, panjang pengumpanan, jumlah tikungan, sudut tikungan, dan frekuensi pemotongan.
Servo-Pengumpanan Kawat Terkendali
Sistem pengumpanan servo mengontrol panjang kabel dan posisi pembentukan yang terprogram. Untuk produksi berulang, program CNC yang disimpan dapat dipanggil kembali untuk batch berikutnya, sehingga mengurangi ketergantungan pada pengaturan manual berulang.
Akurasi pengumpanan sebenarnya bergantung pada kondisi kawat, diameter, kelurusan, sifat material, dan konfigurasi mesin.
Pembentukan CNC Multi-Sumbu
Konfigurasi multi-sumbu memungkinkan urutan pembentukan menyertakan tikungan dalam arah berbeda dan geometri bagian yang lebih kompleks. Jumlah sumbu yang diperlukan harus ditentukan dari-gambar bagian yang sudah selesai.
Komponen planar sederhana mungkin tidak memerlukan konfigurasi yang sama seperti bentuk kawat tiga-dimensi dengan beberapa arah pembentukan.
Pelurusan dan Pemotongan Otomatis
Kawat kumparan diluruskan sebelum dimasukkan ke dalam area pembentuk. Pemotongan otomatis melengkapi siklus produksi terprogram, memungkinkan komponen jadi diproduksi langsung dari bahan koil.
Pemilihan dan penyesuaian perkakas tetap penting untuk mempertahankan posisi tikungan dan{0}}geometri bagian akhir yang diperlukan.
Produksi yang Dapat Diprogram
Kontrol CNC memungkinkan panjang pengumpanan, posisi tikungan, dan urutan pembentukan diprogram sesuai dengan bagian akhir. Hal ini berguna untuk pesanan berulang dan produksi yang melibatkan beberapa spesifikasi-bagian kawat.
Spesifikasi Teknis Referensi
|
Parameter |
Spesifikasi Referensi |
|
Jenis mesin |
Mesin pembengkok kawat CNC otomatis berkecepatan tinggi- |
|
Proses pembentukan |
Meluruskan, memberi makan, membengkokkan dan memotong |
|
Diameter kawat |
Ø3–10 mm, tergantung model dan bahan |
|
Kontrol |
CNC |
|
Konfigurasi sumbu |
Hingga 5 sumbu |
|
Kecepatan makan maksimum |
Hingga 90 m/mnt |
|
Akurasi pemberian makan |
Hingga ±0,1mm |
|
Bahan kawat |
Baja karbon, baja tahan karat dan kabel logam lain yang sesuai |
|
Pasokan kawat |
Gulungan |
|
Pemotongan |
Otomatis |
|
Catu daya |
380 V, 3 fase, 50 Hz; spesifikasi kelistrikan lainnya tersedia berdasarkan konfigurasi |
Konfigurasi Mesin
Mesin produksi dapat mencakup sistem berikut, bergantung pada konfigurasi yang dipilih:
Susunan perkakas dipilih berdasarkan-gambar bagian pelanggan yang telah selesai. Bagian dengan jari-jari tekukan yang rapat, lengan pembentuk yang panjang, atau beberapa tekukan tiga-dimensi mungkin memerlukan susunan perkakas yang berbeda dari komponen 2D standar.
Aplikasi Khas
Otomotif:Klip penahan, braket,-bagian kawat rangka dudukan, dan komponen bentuk lainnya yang memerlukan pembengkokan terprogram berulang kali.
Mebel:Komponen rangka-kursi, kabel penyangga, pengait, dan struktur keranjang.
Perangkat keras:Klip, kait, braket, cincin, dan bentuk kawat yang disesuaikan.
Penyimpanan dan tampilan:Komponen rak, tempat pajangan, rangka penyangga, dan keranjang produk.
Bagian listrik dan industri:Penahan kabel, penyangga, konektor yang dibentuk, dan komponen kabel yang disesuaikan.
Kesesuaian sebenarnya bergantung pada bahan kawat, diameter, kekuatan tarik, dimensi bagian, dan geometri pembentuk.
Cara Memilih Mesin
Untuk kutipan teknis yang akurat, berikan:
Diameter kawat
Kelas materi
Kekuatan tarik atau kekerasan
Kondisi kawat-bergulung atau lurus
Selesai-gambar atau sampel bagian
Dimensi bagian keseluruhan
Jumlah dan posisi tikungan
Sudut dan jari-jari tekuk
Persyaratan pembentukan 2D atau 3D
Toleransi dimensi yang diperlukan
Kuantitas produksi yang diharapkan
Persyaratan pemotongan
Tegangan lokal, frekuensi dan fase
Gambar-bagian yang telah selesai sangat penting terutama bila komponen memiliki beberapa tikungan berurutan, jari-jari tikungan kecil, lengan panjang, atau beberapa arah pembentukan.
Uji Tekuk Kawat Sebenarnya
Untuk aplikasi baru atau-non-standar, disarankan untuk melakukan pengujian pembentukan menggunakan kabel asli pelanggan sebelum melakukan pemesanan mesin dalam jumlah besar.
Tes ini dapat digunakan untuk mengevaluasi:
Kawat → Pelurusan → Pengumpanan → Urutan pembengkokan → Pemotongan → Sampel jadi
Hal ini membantu memverifikasi konfigurasi mesin yang diusulkan, pengaturan perkakas, dan urutan pembentukan sebelum peralatan produksi diselesaikan. Ini juga memberikan referensi praktis untuk mendiskusikan geometri bagian yang dapat dicapai dan persyaratan dimensi.
Manufaktur dan Kontrol Kualitas
Produksi mesin melibatkan beberapa tahapan yang dikontrol: pemesinan komponen mekanis, perakitan rangka, pemasangan sistem{0}}pembentukan, komponen hidraulik/pneumatik jika memungkinkan, sambungan kelistrikan dan CNC, penyesuaian mesin, uji pengoperasian, dan pemeriksaan akhir.
Produksi mesin telah dilakukan sejak tahun 2003, dengan total luas lokasi sekitar 5.000 m² dan ruang pabrik 2.600 m². Insinyur dan teknisi berpartisipasi dalam perakitan, penyesuaian, dan commissioning mesin.
Sistem produksi beroperasi berdasarkan sistem manajemen mutu ISO 9001, dan mesin dipasok ke pelanggan di Eropa, Amerika Utara, Amerika Selatan, Timur Tengah, Afrika, dan Asia.
Untuk pesanan grosir, pembeli dapat meminta dokumentasi teknis yang berlaku, spesifikasi mesin, dan persyaratan inspeksi selama penawaran harga.
Ekspor Pengemasan dan Pengiriman
Mesin dikemas dalam kotak kayu standar ekspor untuk transportasi ke luar negeri. Pengiriman melalui laut atau udara dapat diatur, sementara pelanggan juga dapat memilih perusahaan ekspedisinya sendiri.
Pengiriman standar adalah sekitar 6–10 hari setelah penerimaan setoran, tergantung pada konfigurasi mesin, jadwal produksi, dan jumlah pesanan.
Pertanyaan Umum
T: Berapa diameter kawat yang dapat diproses mesin ini?
J: Konfigurasi umum mencakup sekitar Ø3–10 mm, namun kisaran yang dapat digunakan bergantung pada model yang dipilih, bahan kawat, dan kekuatan tarik. Spesifikasi kawat sebenarnya harus dikonfirmasi sebelum memesan.
Q: Apakah bisa membengkokkan kawat baja tahan karat?
J: Kawat baja tahan karat yang sesuai dapat diproses jika mesin dan perkakas dikonfigurasi dengan benar. Kelas baja tahan karat, kekuatan tarik dan radius tekukan yang diperlukan harus disediakan karena kondisi pembentukan bervariasi antar bahan.
T: Apa yang menentukan kecepatan produksi sebenarnya?
A: Kecepatan pengumpanan maksimum hanya satu parameter mesin. Hasil akhir-bagian dipengaruhi oleh diameter kawat, panjang pengumpanan, jumlah tikungan, sudut tikungan, gerakan pembentukan, frekuensi pemotongan, dan perkakas.
T: Apakah saya memerlukan mesin 5 sumbu?
J: Belum tentu. Konfigurasi sumbu yang diperlukan bergantung pada geometri bagian. Komponen 2D sederhana mungkin menggunakan lebih sedikit sumbu pembentuk, sedangkan komponen 3D multi-arah mungkin memerlukan gerakan terkontrol tambahan.
T: Bisakah Anda menguji kabel saya yang sebenarnya?
J: Ya, pengujian-pembentukan kawat yang sebenarnya direkomendasikan untuk aplikasi non-standar. Menyediakan kawat bersama dengan-gambar atau sampel bagian yang sudah jadi memungkinkan konfigurasi mesin dan persyaratan perkakas dievaluasi sebelum pembelian.
T: Apa yang harus saya kirimkan untuk mendapatkan penawaran?
A: Kirimkan diameter kawat, tingkat material, kekuatan tarik,-gambar atau sampel bagian yang sudah jadi, dimensi tekukan, jumlah produksi yang diperlukan, dan persyaratan kelistrikan. Detail ini memungkinkan konfigurasi mesin dievaluasi terhadap aplikasi sebenarnya.
Minta Evaluasi Teknis
Kirimkan spesifikasi kabel dan-gambar bagian yang sudah selesai untuk evaluasi teknis. Konfigurasi mesin yang direkomendasikan kemudian dapat ditentukan dari persyaratan kawat dan suku cadang sebenarnya, bukan hanya dari diameter kawat saja.
Tag populer: mesin pembengkok kawat otomatis berkecepatan tinggi-, produsen, pemasok, pabrik mesin pembengkok kawat otomatis berkecepatan tinggi
